L’automatisation des processus hydrauliques est un aspect crucial pour une gestion efficace et sûre des fluides, tant dans le secteur industriel que civil.
Les vannes motorisées, les transducteurs de pression, les pressostats et les pressostats-débitmètres... divers systèmes sont conçus pour surveiller, contrôler et optimiser le flux dans un système hydraulique. En général, l’intégration technologique améliore l’efficacité, facilite l’utilisation et garantit, dans de nombreux cas, une gestion plus attentive et durable des ressources en eau tout en réduisant la consommation d’énergie.Systèmes pour le contrôle de la pression des fluides.
Le contrôle de la pression des fluides dans un système est une question importante, non seulement en termes d’efficacité mais aussi de sécurité. Dans un article précédent, nous avons approfondi les caractéristiques et applications des pressostats et pressostats-débitmètres. Voici un bref rappel de leur fonctionnement et de leurs différences.
Un pressostat est un dispositif qui détecte la pression d’un fluide et active ou désactive un circuit électrique en fonction d’une valeur prédéfinie. En pratique, lorsque la pression dépasse ou descend en dessous de cette valeur, le pressostat ouvre ou ferme un contact électrique. Il est utilisé dans des applications telles que le contrôle des pompes électriques, les systèmes de chauffage, de climatisation, les installations hydrauliques et pneumatiques, pour la protection contre les surpressions ou pour maintenir une pression constante.
Le pressostat-débitmètre, quant à lui, détecte à la fois la pression et le débit du fluide et agit en combinant ces deux paramètres. De même, en fonction des plages de débit et de pression définies, il active ou désactive un contact électrique. Les applications typiques incluent les systèmes de refroidissement, d’irrigation et de traitement des eaux, des cas où il est important de surveiller à la fois la pression et le débit du fluide.
Les pressostats et pressostats-débitmètres ont considérablement évolué au fil des années mais restent des dispositifs simples. Ils sont souvent appelés "interrupteurs de pression" car ils ne transmettent pas une valeur numérique mais se limitent à ouvrir ou fermer des contacts. Ils représentent néanmoins une forme indispensable d’automatisation des processus hydrauliques dans divers secteurs.
Un autre type de dispositif pour le contrôle de la pression est le transducteur de pression. Contrairement aux pressostats et pressostats-débitmètres, les transducteurs envoient un signal analogique plutôt qu’un signal numérique. Une méthode de fonctionnement courante repose sur la déformation physique d’une jauge de contrainte sur la membrane du transducteur par le fluide. La résistance électrique, proportionnelle à la pression exercée, est convertie en un signal électrique standardisé, par exemple 4-20mA.
Les transducteurs de pression sont largement utilisés pour le contrôle des onduleurs, ainsi que dans les salles blanches, les équipements médicaux, la filtration, les technologies de chauffage et les systèmes de climatisation.
Vannes motorisées : les avantages de la régulation automatique du débit.
En matière d’automatisation des processus hydrauliques, les vannes motorisées jouent un rôle clé. L’ouverture et la fermeture automatisées, sans intervention manuelle, sont très courantes dans les vannes à boule et papillon. La valeur ajoutée d’une régulation automatique est particulièrement évidente lorsque la vanne est difficilement accessible ou que la force requise pour son mouvement est importante, comme dans le cas des fermetures d’urgence.Parmi les méthodes d’actionnement, l’actionnement pneumatique est particulièrement intéressant. L’actionneur pneumatique utilise l’air comprimé comme vecteur d’énergie pour ouvrir, régler ou fermer la vanne. Il s’agit d’un mécanisme simple mais fiable qui offre plusieurs avantages par rapport aux actionneurs électriques. Les vannes à actionneurs pneumatiques sont moins sujettes à l’usure, comportent moins de pièces mobiles et nécessitent peu d’entretien. Elles sont faciles à installer et très compactes, ce qui est idéal lorsque l’espace est limité. De plus, grâce à la faible inertie de l’air comprimé, elles garantissent des mouvements rapides et sont donc adaptées aux applications nécessitant une grande vitesse.
Les systèmes présentés ne sont que quelques exemples des possibilités qu’apporte l’évolution technologique dans la gestion des installations hydrauliques. L’avenir se dessine clairement vers une optimisation croissante des flux, des pressions et des débits afin de réduire la consommation d’énergie. Les opportunités résident également dans la réduction des coûts grâce à la maintenance prédictive, aux modes de diagnostic avancés et à la surveillance à distance. L’IoT et l’IA sont appelés à faire la différence dans ce domaine également.
