Il peut arriver, même s'il s'agit d'un produit de qualité, qu'une électropompe présente des problèmes, comme par exemple qu'elle ne monte pas en pression ou qu'elle surchauffe.
Ces situations, comme bien d'autres, font partie de la vie d'une électropompe hydraulique, et il est donc essentiel non seulement d'identifier les problèmes les plus courants, mais aussi de savoir les résoudre et de prendre les bonnes mesures, tant au niveau des solutions que de la maintenance. N'oublions pas, en effet, que la maintenance joue un rôle crucial car elle aide à prévenir les inconvénients et permet à l'électropompe de fonctionner de manière optimale, avec des économies d'énergie et une durée de vie prolongée.
La pompe surchauffe : le danger de la marche à sec.
Lorsqu'une pompe hydraulique fonctionne sans liquide à l'intérieur, on dit qu'elle est en "marche à sec". Cette situation est extrêmement dommageable pour l'électropompe, car elle provoque une friction des pièces internes et une surchauffe générale. Les conséquences sont nombreuses et toutes assez importantes : du moteur qui brûle à la rupture des joints mécaniques, jusqu'à la fusion de la roue et à la défaillance de l'arbre.
Pour éviter les dommages causés par la marche à sec, divers dispositifs sont utilisés, souvent intégrés directement dans les électropompes elles-mêmes. C'est le cas des sondes de niveau et des pressostats ou pressoflussostats qui garantissent un arrêt automatique en cas d'absence de fluide. De plus, il est recommandé d'installer une Clapets anti-retour sur le côté aspiration. Cela empêche le système de se vider lorsque le système de pompage s'arrête. Par conséquent, lorsque le système redémarre, le risque de marche à sec est évité.
En ce qui concerne les joints mécaniques, l'usure peut également être causée par une lubrification inadéquate ou une incompatibilité avec le fluide traité, en plus de fonctionner avec un fluide insuffisant ou absent. D'où l'importance de choisir le joint mécanique le plus adapté et d'effectuer un entretien correct.
Problèmes d'aspiration : Quand la pompe "n'aspire pas d'eau".
Ce qui pourrait sembler être un problème grave, tel qu'une défaillance de la pompe, est en réalité, dans la plupart des cas, dû à des causes plus simples.
Tout d'abord, il faut vérifier la profondeur d'aspiration, qui ne doit pas dépasser la capacité de la pompe.
Un autre aspect à considérer est le tuyau d'aspiration, pour s'assurer qu'il n'y a pas d'obstructions, de rétrécissements ou de torsions. Il est également important de vérifier qu'il n'y a pas de bulles d'air à l'intérieur, ce qui peut se produire en cas de trous ou de raccords mal étanches.
Bruits et vibrations de la pompe : Signes à ne pas sous-estimer.
La production de bruits anormaux doit alerter sur le fonctionnement et l'état de santé des roulements. Ce sont des composants qui sont facilement sujets à l'usure, ce qui peut avoir des conséquences importantes sur tout le mécanisme. Très souvent, ce qui endommage les roulements est la tension incorrecte de la courroie, qui peut entraîner une défaillance du moteur. Un plan d'entretien adéquat des roulements et une lubrification attentive peuvent aider à prévenir les surcharges et l'usure.
Les vibrations de la pompe hydraulique doivent également être examinées attentivement. De légères vibrations sont normales, mais si elles deviennent excessives, elles peuvent indiquer des défauts dus à un mauvais équilibrage des parties rotatives, qui doit être approfondi. N'oublions pas que les vibrations excessives peuvent entraîner non seulement des pannes mécaniques possibles, mais aussi une consommation énergétique plus élevée.
Cavitation : l'un des principaux problèmes des électropompes.
Ce problème résulte d'un phénomène physique très courant dans les machines hydrauliques. En résumé, il s'agit de la formation de bulles de vapeur dont l'effondrement instantané génère des micro-jets à très haute pression, qui, à long terme, endommagent la pompe.
Ce qui se produit, en particulier, concerne :
- La détérioration des performances de la pompe, estimée à une diminution d'au moins 3 % de l'efficacité ;
- Les vibrations excessives et l'endommagement des composants internes de la pompe. Les micro-jets, en effet, érodent la surface solide des métaux, formant ce qu'on appelle des "pits érosifs".
Les pompes centrifuges fonctionnent sur le principe de créer une basse pression d'un côté de la roue et une haute pression de l'autre côté. Si la pression du fluide descend en dessous de celle de la vapeur, des bulles se forment.
La zone où le phénomène de cavitation se produit le plus fréquemment est à la sortie de la roue, car c'est là qu'une dépressurisation temporaire du liquide se produit, suivie d'une augmentation de pression, entraînant l'effondrement des bulles.
Comment prévenir et résoudre le problème de cavitation ?
Tout d'abord, il est important de considérer que les fortes pertes de charge dans le conduit d'aspiration et la grande différence de hauteur entre la pompe hydraulique et le réservoir d'aspiration peuvent favoriser l'apparition de ce phénomène. Une suggestion peut être d'augmenter le diamètre des tuyaux et de réduire la longueur du trajet d'aspiration, d'utiliser une pompe submersible si nécessaire et de recourir à des pompes avec le NPSH (Hauteur Nette de Succion Positive) le plus bas possible.
Les vibrations excessives et l'endommagement des composants internes de la pompe. Les micro-jets, en effet, érodent la surface solide des métaux, formant ce qu'on appelle des "pits érosifs".
