Lorsqu'un interrupteur de niveau à flotteur cesse de fonctionner correctement, il est essentiel d'effectuer des vérifications préliminaires avant de procéder à une demande de retour.
Les étapes ci-dessous sont cruciales pour identifier la cause potentielle d'un problème avec l'interrupteur de niveau à flotteur et pour déterminer si l'appareil peut être réparé ou s'il doit effectivement être retourné et remplacé.
Vérification visuelle de l’interrupteur de niveau à flotteur
Contrôle des conditions extérieures du corps du flotteur hydraulique et de son câble.
Le premier point de contrôle est une inspection visuelle du régulateur de niveau et de son câble. Il est en effet important de vérifier l'intégrité du corps du flotteur et de s'assurer qu'il n'y a pas de dommages visibles, comme des fissures ou des ouvertures qui pourraient avoir compromis son étanchéité. Il est également conseillé de vérifier le câble de l’interrupteur de niveau pour détecter d'éventuels signes de manipulation, tels que des coupures ou des raccords, qui pourraient avoir affecté son bon fonctionnement. En tout cas, les modifications apportées au câble ou les dommages visibles au flotteur hydraulique peuvent invalider le retour et le remplacement du produit.
Date de Production et preuve d’achat du flotteur
Il est essentiel de vérifier la date de production du flotteur hydraulique, généralement indiquée par une marque gravée ou une étiquette mentionnant la date de production et de scellage. Ce détail est crucial pour vérifier que l’interrupteur de niveau est couvert par la garantie de 24 mois prévue par la réglementation européenne (si produit en Europe). Sans une preuve d'achat valide, l’interrupteur à flotteur pourrait être considéré hors garantie et donc non remplaçable.
Test Électrique du régulateur de niveau
Un multimètre, un multitester ou un simple testeur en mode continuité est utilisé pour vérifier l'intégrité du circuit interne du flotteur. Ce test permet également d’identifier d’éventuels problèmes de fonctionnement du micro-interrupteur.
Test de l’interrupteur de niveau en cuve sous pression et en dépression
Ces tests sont généralement effectués par le fabricant du flotteur hydraulique car ils nécessitent des équipements et un personnel dédié. Essentiellement, des conditions simulant celles auxquelles les flotteurs peuvent être soumis pendant l’utilisation quotidienne doivent être créées à l’intérieur de ces cuves.
Test en cuve sous pression de l'interrupteur de niveau
- Préparation: Le régulateur de niveau est inséré dans une cuve spéciale pouvant être scellée et pressurisée. Il est important que le flotteur soit installé et connecté comme dans une configuration de travail typique pour garantir que le test reflète les conditions opérationnelles réelles.
- Pressurisation: La cuve est fermée hermétiquement et la pression interne est progressivement augmentée par une pompe hydraulique. L'augmentation de pression simule les conditions de surcharge que le flotteur hydraulique pourrait rencontrer, comme dans des applications industrielles lourdes ou des environnements à haute pression.
- Surveillance: Pendant le test, la réponse du flotteur à la pression appliquée est surveillée. Une attention particulière est accordée à l'activation et à la désactivation de l'interrupteur de niveau, qui doit fonctionner de manière fiable malgré les variations de pression.
- Évaluation: À la fin du test, le flotteur est inspecté pour détecter d'éventuels dommages ou défaillances du mécanisme causés par la pression. Cela peut inclure la vérification des fuites, des déformations ou des défaillances du circuit électrique interne.
Test en cuve sous dépression de l'interrupteur de niveau
- Préparation: Similaire au test sous pression, le flotteur est placé dans une cuve pouvant être scellée. Dans ce cas, l'appareil doit être configuré pour refléter une installation typique.
- Dépressurisation: La cuve est scellée et l'air interne est évacué pour créer un vide. Cela simule des conditions de vide ou des pressions très basses, qui pourraient être expérimentées dans des applications spécifiques du régulateur de niveau ou dans des environnements à haute altitude.
- Surveillance: Pendant le test, la réponse du flotteur et de son interrupteur de niveau à la réduction de pression est observée. Le régulateur de niveau doit maintenir sa fonctionnalité malgré le changement drastique de pression ambiante.
- Évaluation: À la fin du test, le flotteur est examiné pour s'assurer qu'il n'y a pas eu de dommages structurels ou mécaniques causés par la dépression, comme l'effondrement du corps du flotteur ou le dysfonctionnement du mécanisme d'activation.
Seccionnage
Ce test, qui implique la destruction du régulateur de niveau, est généralement effectué par le service technique du fabricant ou par des entreprises spécialisées. Il demande une grande attention car la coupe du régulateur de niveau ne doit pas compromettre les pièces internes et rendre la vérification inutile. La section doit être réalisée de différentes manières selon le type de flotteur.
